在一次性产出达到国家优等品标准的己内酰胺产品、历经1个多月稳定试生产后，位于秀屿区石门澳产业园内的永荣科技CPL（己内酰胺）一体化项目二期计划7月正式量产。

图为永荣科技CPL二期项目现场。陈斌/摄

记者近日走进永荣科技CPL一体化项目看到，一个个银白色的塔器如同一根根骨节分明的巨型“竹篙”拔地而起，在蓝天白云的衬托下，蔚为壮观；车览项目厂房，如同穿梭于钢铁丛林般，工业重器的磅礴气势扑面而来。

永荣科技CPL一体化项目是全省百个“重中之重”项目，也是我市国家级新型功能材料千亿元产业集群的龙头项目，总投f资150亿元，占地3000余亩，建设规模为年产60万吨己内酰胺，达产后年产值约200亿元，将成为全球最大的己内酰胺生产基地之一。

己内酰胺是锦纶企业的原料“命脉”，产品主要消费领域为纤维（民用丝、工业丝、地毯丝）、工程塑料和食品包装膜，广泛应用于航天航空、汽车、船舶、医疗制品、日用品、电子和电子元件等领域。

己内酰胺属于重资产投资，突出集约集成效益尤为重要。

“永荣CPL一体化项目配有自备热电站，硫酸、双氧水、空分制氮、制氢及合成氨等装置，实现集约集成一体化，在降低运营成本的同时，实现资源循环利用。”永荣控股集团副总裁杨立新介绍，特别是多台套新技术装置的联合投用，实现了对传统己内酰胺产业的提档升级，有效解决了各装置分散造成的高耗能高成本问题。

与此同时，永荣科技CPL一体化项目配置了发烟硫酸尾气治理、焚烧装置、火炬系统、热能中心锅炉烟气治理、污水预处理站等先进完备的环保设施，不仅使“三废”排放优于环保要求，还让各装置之间进行能源互供和废气废液资源化利用。仅废液废气焚烧炉烟气治理及资源化利用项目，每年就产生经济效益约1120万元、年节约标准煤约6078吨。

永荣CPL一体化项目的绿色低碳，不仅体现在集约化建设中，更在技术创新、攻克“卡脖子”难题上。

该项目采用行业先进的第四代环己烯法生产己内酰胺的工艺，但在从原料苯到环己酮的过程中，产生的副产品环己烷不仅难以利用，更增加了企业成本和安全风险。为攻克这一全行业面临的难题，永荣科研团队通过科技创新，自主研发出了绿色高效的“水合法环己酮耦合工艺”，建设了全球首套18万吨/年环己烷脱氢装置，将难以处理的环己烷转化为原料苯和氢气，实现从原料到产品再到原料的生产闭环。

“这项技术将原料苯的利用率从75%提高至99%以上，填补了国内外化工行业本项技术空白。”杨立新表示，项目还采用全球先进的数字智能生产控制系统，实现实时可视化、数字智能化管理，从技术和装备上保证了高品质己内酰胺的生产。

如今，随着永荣科技CPL一体化项目产能的持续释放，石门澳产业园内，依托永荣科技、中锦新材料等，以纯苯为原料到下游应用的“CPL—尼龙6—锦纶丝”产业链条已初步形成。

永荣科技有限公司党委书记、副总经理张弦表示，永荣科技将内增科技创新发展动力，外延全产业链条，在绿色低碳、循环发展和科技创新的道路上精耕细作、砥砺前行，打造己内酰胺智能生产数字化工厂，为莆田建设绿色高质量发展先行市贡献力量。（郑已东）